近日，中國(guó)工業(yè)和信息化部公布了2024年綠色制造名單，江鈴汽車股份有限公司被評(píng)為國(guó)家綠色工廠。這一榮譽(yù)不僅是對(duì)江鈴汽車在土地集約利用、清潔生產(chǎn)、廢物資源化和低碳能源利用方面努力的肯定，也是對(duì)公司長(zhǎng)期堅(jiān)持綠色低碳循環(huán)發(fā)展理念的認(rèn)可。國(guó)家綠色工廠是國(guó)家綠色制造體系的核心支撐單位，入選工廠必須滿足土地集約利用、清潔生產(chǎn)、廢物資源化和低碳能源利用等嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。此次獲評(píng)標(biāo)志著江鈴汽車在綠色制造領(lǐng)域邁出了堅(jiān)實(shí)的步伐，并為行業(yè)樹(shù)立了榜樣。

江鈴汽車擁有兩大整車生產(chǎn)基地：小藍(lán)工廠和富山工廠，涵蓋沖壓、焊接、涂裝、總裝以及柴油和汽油發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)的先進(jìn)制造工藝。富山工廠的焊接和涂裝車間自動(dòng)化率高達(dá)98%以上，成為綠色、節(jié)能、數(shù)字化和智能化工廠的標(biāo)桿。在富山工廠，智能制造技術(shù)貫穿四大生產(chǎn)工藝，極大地提高了生產(chǎn)效率。焊接車間使用600臺(tái)工業(yè)機(jī)器人替代人工操作，總裝車間采用AGV自動(dòng)物料配送。涂裝車間采用先進(jìn)的環(huán)保涂料和節(jié)能技術(shù)，色漆工藝段的空調(diào)送排風(fēng)系統(tǒng)采用循環(huán)風(fēng)，節(jié)能超過(guò)30%，并顯著降低了涂料揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）的排放。制冷機(jī)組引入一級(jí)能效的磁懸浮制冷機(jī)，綜合能效超過(guò)9。烘干工藝段增加了煙氣余熱回收裝置，節(jié)省了20%的天然氣消耗。冬季電泳冷卻采用自然冷卻技術(shù)，每年節(jié)省約30萬(wàn)千瓦時(shí)的電力。

除了環(huán)保涂料和節(jié)能技術(shù)外，富山工廠在數(shù)字化和智能化方面也取得了顯著成就。富山工廠通過(guò)“江鈴數(shù)字化精益制造系統(tǒng)”大屏實(shí)時(shí)更新設(shè)備狀態(tài)、人員出勤、安全監(jiān)測(cè)、能源消耗等信息，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程和能源管理的數(shù)字化和智能化。能源數(shù)字化管理系統(tǒng)不僅降低了管理能耗，提高了管理效率，還為公司節(jié)省了超過(guò)300萬(wàn)元的能源成本。

在土地可持續(xù)利用方面，作為南昌市首個(gè)大型新能源項(xiàng)目和全國(guó)最大的單體分布式光伏項(xiàng)目，江鈴汽車在廠區(qū)內(nèi)停車場(chǎng)建設(shè)了64兆瓦的分布式光伏車棚，光伏陰影面積約為36萬(wàn)平方米。該項(xiàng)目在清潔發(fā)電的同時(shí)為停車場(chǎng)提供遮陽(yáng)，實(shí)現(xiàn)了土地的集約化和立體化綜合利用。2024年，該項(xiàng)目發(fā)電量達(dá)到7120萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤23297噸，節(jié)能減排效益顯著。

近年來(lái)，江鈴汽車積極加快新質(zhì)生產(chǎn)力的培育和發(fā)展，努力打造智能制造的新標(biāo)桿，進(jìn)一步構(gòu)建綠色增長(zhǎng)的新引擎，并鍛造綠色發(fā)展的新優(yōu)勢(shì)。未來(lái)，江鈴汽車將繼續(xù)秉持綠色發(fā)展理念，持續(xù)推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新和管理升級(jí)，為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)貢獻(xiàn)更多力量。