法士特集團通過數字化和智能化的升級改造，引領了整個產業鏈的協同進步，并在數字經濟新領域取得了顯著成就。這不僅彰顯了公司在推動智能制造高質量發展上的示范作用，也確立了其在行業中的領先地位。在西安的法士特高智新公司，工業機器人和5G AGV小車在自動化生產線上高效運作，精準地調度和運輸材料與成品。大數據分析室和聯合會議區的智能屏幕實時更新各類數據，生產情況一目了然。垂直倉庫的自動化分揀和歸類，進一步展現了生產過程的高度智能化。

法士特高智新公司的生產現場已經擺脫了傳統工業企業給人的“粗、大、笨、重”的印象。在這里，機器間信息的交流與協作井然有序，智能無人生產流程一氣呵成地完成。設計圖紙上的零件在自動化生產線上被精確加工和組裝，最終轉化為高品質的重型卡車變速器，銷往全球市場。

得益于5G和工業互聯網等新技術的助力，法士特的關鍵設備實現了100%的身份識別和數字化管理。從原材料上料到零件加工，再到搬運，整個生產流程無需人工干預，實現了全天候、全時段、全流程的自動化生產。這種“黑燈工廠”的生產模式，不僅體現了高度智能化的工作方式，更是一種顛覆性的系統創新，它改變了傳統的生產管理模式。

法士特的前身，陜西汽車齒輪廠，曾是一個帶有“老軍工、老國企、老三線”標簽的企業。如今，在數字化與實體經濟融合的大潮中，法士特的“智能制造”齒輪正在加速轉動。生產效率提升了72%，能源消耗降低了14%，產品交付周期縮短了20%。高智新工廠還入選了國家首批“數字領航”企業。2023年，法士特銷售了838,000臺變速器和其他類型的組裝產品，同比增長42%，重型卡車變速器的年產銷量連續18年保持世界第一。